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海尔智家ESG:废旧家电再塑新生
http://www.funxun.com房讯网2024/7/15 8:59:33
[提要]塑料,是家电产品中绕不开的基本原料,作为塑料的主要下游用途之一,家电行业每年的塑料消耗量约占前者产量的10%-20%,是名副其实的“用塑大户”。这种耐用、轻便、可塑性强且成本低廉的原料,贯穿了家电产品的创新与发展过程。

  塑料,是家电产品中绕不开的基本原料,作为塑料的主要下游用途之一,家电行业每年的塑料消耗量约占前者产量的10%-20%,是名副其实的“用塑大户”。这种耐用、轻便、可塑性强且成本低廉的原料,贯穿了家电产品的创新与发展过程。

  但近年来,随着全球塑料污染形势愈加严峻,家电行业亦不可避免地成为全球战“塑”的排头兵。降低产品中塑料成分潜在的污染风险,推动废旧家电回收规范化、高效化,成为家电企业关心的重要环境议题。

  作为龙头企业,用好、回收好塑料,成为海尔智家等家电巨头履行环境责任的重要任务。7月11日,海尔智家发布了一则《海尔智家,重“塑”新生》视频,从产业视角给出了企业改进塑料使用和回收工艺的方向,并号召行业共同行动构建可持续的循环经济发展路径。

  在其展示的内容中,除了已经落地的再循环工厂案例,更展现了一种从科技与商业角度双向并进,构建可持续循环经济的治理思路。改良生产过程,更要革新产业链,这或许也正是家电业重塑绿色新质生产力的契机所在。

  重“塑”废旧资源

  据联合国环境规划署统计,每天有相当于2000辆装满塑料的垃圾车被倾倒进世界的海洋、河流和湖泊。全球每年产生约4亿吨塑料垃圾,在已经产生的70亿吨塑料垃圾中,只有不到 10%被回收。

  从源头来看,塑料制品得不到有效回收利用的原因是多元的,既包括上游环节分类拆解不到位,也有后续再生环节利用效率低等方面的原因。

  针对这一现状,仅靠回收或生产其中一端的调整显然无法从根源上解决问题。而海尔智家给出的解题思路是,在家电回收的基础上,将产业链延伸至家电拆解、材料再生,打造了融合“回收-拆解-再生-再利用”为一体的全球首家再循环互联工厂。

  在回收端,海尔智家依托自身营销网、服务网、物流网、渠道网的优势基础,创新构建了“五网融合”的差异化回收模式,打造了端到端直连的回收体系。具体来看,依托3.2万个线下门店、10万余名服务人员、100余个物流配送中心、3000家回收网络,海尔智家已覆盖全国2800个区县,实现全渠道回收废旧家电千万余台,位居行业第一。

  在拆解端,海尔智家再循环互联工厂拥有6条全自动家电拆解线、1条清洗分选线、1条静电色选线、13条高品质造粒线,几乎实现了全链路数字化、智能化高效运营。工厂一年能拆解废旧家电200万台,循环材料再生3万吨。

  在再利用端,拆解出的塑料类、铁类、铝类、铜类,可满足汽车、日化等不同场景的材料的高品质需求。例如,在汽车领域,通过深度改性升级,海尔智家推出各类增强塑料复合材料、高性能树脂材料,拓展再生塑料应用……

  相较于传统的回收流程,一个覆盖全产业链的成熟废旧家电回收体系,是海尔智家对行业更为宝贵的贡献,这不仅需要技术和思路的突破,更重要的是在实践中完成的行业打破和可行性验证。

  构建循环经济

  据信达证券报告显示,我国家电单回收环节产业规模已超过250亿元,带动更新消费规模预计将超千亿元。

  循环经济,首先需要保证“循环”本身能够产生经济价值。而废旧家电能否被充分利用的关键点在于——以传统粗放式地拆解方式对废旧电器进行回收,能得到二次利用的再生资源比例有限,且杂质含量较高,难以生产有高附加值的新型材料。而通过系统且科学的精细化插接工业回收流程,再生资源的价值得以被充分利用,且大幅提升产出原材料的质量。

  据海尔智家2023年ESG报告内容,目前拆解的旧家电中,塑料已实现100%再利用。这些些塑料进入再生车间,经过清洗、分选、造粒和改性等数十道工序,可最大程度解决产品中黑点、杂质、气味等问题,能生产出纯度高达99.9%的循环新材料。

  同时,海尔智家还与国内多所顶级高校合作,致力于解决再生塑料在高值化应用中的难题。目前,海尔智家已经研发生产出行业内品质最高、稳定性最好的PCR循环新材料,可直接替代原生料,并在汽车、日化等多领域实现高价值应用。

  规范、高效的塑料回收对企业不再是成本支出,而是切实可行的降本增效之举,循环经济的商业逻辑得以被打通。

  推动产业链绿色转型

  随着我国ESG实践的深入,塑料回收不仅是参与环境治理的额外任务,其本身也和企业ESG披露中“E环境”最受关注的碳排放数据息息相关。据统计,每回收再利用一吨塑料,可减少约6吨石油开采,相当于减少约2吨碳排放。

  从产业角度来看,在家电产品的全生命周期中,家电产品碳足迹制造运营环节碳排放占比约10%,产业链上下游碳排放占比高达90%,且上下游减碳难度大。此外,由于企业间数字化体系尚未完全打通,各环节之间存在信息断点,无法实现全行业的数据共享、综合监管。

  值得注意的是,作为产业链“链主”企业,以海尔智家为代表的家电企业正不断通过自身实践的带动作用,有效推动上下游产业的技术升级和标准完善,提升产业链绿色低碳生产能力。

  目前,海尔智家已开展产品层面的全周期碳足迹认证,为用户提供产品低碳环保额参考标准。海尔智家还开发了智碳系统,根据不同产业工艺流程建立碳排放核算模型,按月进行工厂碳盘查。

  龙头带动,产业重塑,通过技术引领与商业模式创新,海尔智家正为家电行业开辟一条全新的“绿色用塑”之路。



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